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大長(zhǎng)徑比微小直徑深孔的加工長(zhǎng)度邊際問(wèn)題及對(duì)應(yīng)解決方法

2017-10-24 09:00??點(diǎn)擊:

槍鉆代表著先進(jìn)、高效的孔加工技術(shù)。其中最主要的加工方向之一為加工直徑40mm以?xún)?nèi)大長(zhǎng)徑比的深孔,常見(jiàn)的加工孔深為刀具直徑的10-150倍。
    槍鉆代表著先進(jìn)、高效的孔加工技術(shù)。其中最主要的加工方向之一為加工直徑40mm以?xún)?nèi)大長(zhǎng)徑比的深孔,常見(jiàn)的加工孔深為刀具直徑的10-150倍。隨著刀具和機(jī)床技術(shù)的進(jìn)步,槍鉆越來(lái)越多的應(yīng)用于φ3mm以下的微小深孔的加工,目前我公司GSM系列槍鉆機(jī)床涉及的最小加工直徑為φ0.7mm。在油泵油嘴、醫(yī)療器械、模具司筒、特種刀具、液壓等行業(yè)的零件加工中,槍鉆體系均為小直徑深孔及精密淺孔的典型加工手段。目前在特種刀具水冷孔、手術(shù)器械及模具司筒等零件的加工中,超大長(zhǎng)徑比的微小直徑深孔較為常見(jiàn)。

德國(guó)TBT整體硬質(zhì)合金槍鉆(φ1.4mm;φ1.7mm)

 

我公司機(jī)床醫(yī)療器械行業(yè)用戶(hù)創(chuàng)生醫(yī)療、廈門(mén)大博等的微小直徑深孔零件---鈦合金骨釘 

 

我公司機(jī)床用戶(hù)大連盤(pán)起工業(yè)等加工零件---模具司筒


   在槍鉆加工中,加工隨加工孔長(zhǎng)徑比的增長(zhǎng)、直徑的減縮,難度會(huì)不同程度增大。因槍鉆系統(tǒng)加工原理、自動(dòng)強(qiáng)制排屑的需要及獨(dú)特的工藝結(jié)構(gòu),在極大長(zhǎng)徑比深孔的加工中對(duì)刀具剛性、切削液壓力流量、機(jī)床輔助機(jī)構(gòu)零長(zhǎng)度等加工要素均有極高的要求。尤其在φ3mm以下孔時(shí)的表現(xiàn)尤為突出。      數(shù)據(jù)表明相同直徑的微小深孔,在同等壓力水平下,通過(guò)槍鉆鉆桿冷卻通道到達(dá)切削區(qū)的切削油單位時(shí)間流量,在超過(guò)正常的加工鉆深條件下(大于長(zhǎng)徑比40倍)會(huì)出現(xiàn)非線性的大幅下降,僅為正常水平的60%-70%,對(duì)加工過(guò)程中的斷屑、排屑及刀具潤(rùn)滑均有較大的不利影響。
   在加工直徑<φ3mm時(shí),尤其在加工φ2mm以下孔時(shí),通常的極限加工深度為長(zhǎng)徑比30-40倍左右,使用刀具均為進(jìn)口品牌無(wú)焊接工藝的整體硬質(zhì)合金槍鉆(刀頭、刀桿均為硬質(zhì)合金),刀具允許的鉆桿最大無(wú)支撐懸長(zhǎng)通常為刀具直徑的60-80倍左右。
   在加工直徑<φ3mm時(shí),如涉及更大的加工深度情況下,為了加工可以獲得更好的安全性及可靠性,建議如下:
1、可考慮雙向?qū)M(jìn)加工或二次裝夾調(diào)頭加工至圖紙深度尺寸
2、采用整體硬質(zhì)合金槍鉆,分二級(jí)鉆削,降低第二級(jí)長(zhǎng)刀具的加工難度;
3、保證加工時(shí)良好的材料組織均勻性和一致性,可以大大提高刀具使用壽命及加工效率,降低刀具意外折損率;
4、在現(xiàn)有工藝及技術(shù)條件下,目前全球可以訂制的通體硬質(zhì)合金刀具的最大刀桿有效長(zhǎng)度(不含無(wú)排屑槽及加強(qiáng)段)存在較大的限制,如φ1.5mm不會(huì)超過(guò)500mm,這也成為限制其最大鉆深的一個(gè)重要條件,且應(yīng)未有大批量訂制與加工范例;
5、需采用專(zhuān)用機(jī)床,通過(guò)特殊的機(jī)床中箱體及驅(qū)動(dòng)柄結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),保證盡可能小的刀桿有效長(zhǎng)度。
   在加工直徑≥φ3mm時(shí),通常的極限加工深度一般為長(zhǎng)徑比150倍左右,使用刀具均為焊接式硬質(zhì)合金槍鉆,鉆桿支撐距離通常為刀具直徑40倍左右。對(duì)該規(guī)格以上孔的加工,則可訂制高品質(zhì)的焊接式槍鉆,采用鉆深對(duì)應(yīng)規(guī)格的刀具,利用鉆桿支撐架,一次加工至要求尺寸深度。

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